Печатено коло во процесот на заварување отпорно на сонце, е печатењето на екранот по заварување отпорот на печатеното коло со фотографска плоча ќе биде покриено со подлогата на плочата за печатено коло, за да не биде изложена на ултравиолетово зрачење во изложеноста, и отпорот на заварување заштитен слој по ултравиолетово зрачење на поцврсто прикачено на површината на печатеното коло, подлогата не е предмет на ултравиолетово зрачење, можете да ја откриете бакарната плоча за заварување, така што во топол воздух израмнување на оловото на плехот.

1. Пред-печење

Целта на претходното печење е да се испари растворувачот содржан во мастилото, така што филмот отпорен на лемење ќе стане нелеплива состојба. За различни мастила, температурата и времето на пред сушење се различни. Температурата пред сушење е премногу висока, или времето на сушење е премногу долго, ќе доведе до слаб развој, ќе ја намали резолуцијата; времето пред сушење е премногу кратко, или температурата е премногу ниска, во изложеноста ќе се држи до негативата, во развојот на отпорниот филм за лемење ќе биде еродиран од растворот на натриум карбонат, што ќе резултира со губење на површинскиот сјај или отпорот на лемењето проширување на филмот и паѓање.

2. Изложеност

Изложеноста е клучот за целиот процес. Ако изложеноста е прекумерна, поради расејување на светлина, графика или линии на работ на маската за лемење и светлосна реакција (главно маска за лемење содржана во полимерите осетливи на светлина и реакцијата на светлина), се создава резидуален филм, кој го намалува степенот на резолуција, што резултира со развој на графика помали, потенки линии; ако изложеноста не е доволна, резултатот е спротивен од горенаведената ситуација, развојот на графика стануваат поголеми, подебели линии. Оваа ситуација може да се одрази преку тестот: времето на експозиција е долго, измерената ширина на линијата е негативна толеранција; времето на експозиција е кратко, измерената ширина на линијата е позитивна толеранција. Во вистинскиот процес, можете да изберете „интегратор на светлосна енергија“ за да го одредите оптималното време на експозиција.

3. Прилагодување на вискозноста на мастило

Вискозноста на течното фоторезист мастило главно се контролира со односот на зацврстувачот со главниот агенс и количината на додаден разредувач. Ако количината на зацврстувач не е доволна, може да предизвика нерамнотежа на карактеристиките на мастилото.