Следно, продолжуваме да ги проучуваме можностите за галванизација на HDI плочите со висок сооднос.

I. Информации за производот:

- Дебелина на плочата: 2,6 мм, минимален дијаметар на дупка: 0,25 мм,

- Максимален сооднос низ дупка: 10,4:1;

II. Слепи виси:

- 1) Дебелина на диелектрик: 70um (1080pp), дијаметар на дупка: 0,1mm

- 2) Дебелина на диелектрик: 140um (2*1080pp), дијаметар на дупка: 0,2mm

III. Шеми за поставување параметри:

Шема еден: директно галванизација после бакарно позлата

- Користење на висококиселински низок сооднос на бакарен раствор, заедно со адитиви за галванизација на H; густина на струја 10ASF, време на галванизација 180мин.

-- Резултати од тестот за конечни континуитет

Оваа серија производи имаше 100% стапка на дефект на отворено коло во последниот тест за континуитет, со 70% стапка на дефект на отворено коло на ролетната од 0,2 mm преку локацијата (PP е 1080*2).

Шема втора: Користење на конвенционален раствор за галванизација за обложување на ролетните визби пред да се покријат проодните дупки:

1) Користење VCP за обложување на ролетните, со конвенционален киселински бакар и додатоци за галванизација, параметри за галванизација 15ASF, време на галванизација 30 мин. {219709

2) Користење на подемен линија за згуснување, со висока киселост низок сооднос на бакар и H галванизација адитиви, параметри за галванизација 10ASF, време на галванизација 150 мин. {497608

-- Резултати од тестот за конечни континуитет

Оваа серија производи имаше 45% стапка на дефект на отворено коло во последниот тест за континуитет, со 60% стапка на дефект на отворено коло на ролетната од 0,2 mm преку локација (PP е 1080*2)

Споредувајќи ги двата експерименти, главниот проблем беше со галванизацијата на слепите визби, што исто така потврди дека системот со раствори со висока киселост со ниска бакар не е погоден за слепи вии.

Затоа, во Експериментот трет, беше избран раствор за полнење со ниска киселост со висока содржина на бакар за прво да се обложат ролетните чаури, цврсто да се пополни дното на ролетните пред да се галат слепите.

Шема трета: Користење на раствор за галванизација за полнење за да се обложат ролетните пред да се покријат проодните дупки:

1) Употреба на раствор за галванизација за пополнување на ролетните жици, со висок бакарен сооднос на бакар со ниска киселост и V адитиви за галванизација, параметри за галванизација 8ASF@30min + 12ASF@30min {0190{4} }

2) Користење на подемен линија за згуснување, со висока киселост низок сооднос на бакар и H галванизација адитиви, параметри за галванизација 10ASF, време на галванизација 150 мин. {497608

IV. Експериментален дизајн и анализа на резултати

Преку експериментална споредба, различните киселински соодноси на бакар и адитиви за галванизација имаат различни ефекти на галванизација на проодните и слепите дупки. За HDI табли со висок сооднос со проодни и слепи дупки, потребна е рамнотежна точка која одговара на дебелината на бакар во внатрешноста на проодните дупки и на стапалата на раковите на слепите дупки. Дебелината на површинскиот бакар обработена на овој начин е генерално подебела и може да биде неопходно да се користи механичко четкање за да се исполнат барањата за обработка за офорт на надворешниот слој.

Првата и втората серија на пробни производи имаа 100% и 45% дефекти на отворено коло во последниот тест за прекин на бакар, особено на ролетната од 0,2 mm преку локација (PP е 1080*2) со стапки на дефекти на отворено коло од 70% и 60%, соодветно, додека третата серија го немаше овој дефект и помина 100%, покажувајќи ефективно подобрување.

Ова подобрување обезбедува ефикасно решение за процесот на галванизација на HDI плочите со висок сооднос, но сепак параметрите треба да се оптимизираат за да се постигне потенка дебелина на бакарната површина.

Сè погоре е специфичниот експериментален план и резултати за проучување на способностите за галванизација на HDI плочите со висок сооднос.