Како што сите знаеме дека, со брзиот развој на комуникациските и електронските производи, дизајнот на плочите за печатени кола  како носечки подлоги исто така се движи кон повисоки нивоа и поголема густина. Високите повеќеслојни задни рамнини или матични плочи со повеќе слоеви, поголема дебелина на плочата, помали дијаметри на дупки и погусти жици ќе имаат поголема побарувачка во контекст на континуираниот развој на информатичката технологија, што неизбежно ќе донесе поголеми предизвици за процесите на обработка поврзани со ПХБ . Со оглед на тоа што плочите за интерконекција со висока густина се придружени со дизајни преку дупки со висок сооднос, процесот на обложување не само што мора да одговара на обработката на дупките со висок сооднос, туку исто така треба да обезбеди добри ефекти на обложување на слепи дупки, што претставува предизвик за традиционалните директни тековните процеси на позлата. Високиот сооднос низ отворите придружени со слепи дупчиња претставуваат два спротивни системи за обложување, што станува најголема тешкотија во процесот на обложување.

Следно, ајде да ги воведеме конкретните принципи преку сликата на насловната страница.

Хемиски состав и функција:

CuSO4: Обезбедува Cu2+ потребен за галванизација, помагајќи го преносот на бакарни јони помеѓу анодата и катодата

H2SO4: Ја подобрува спроводливоста на растворот за обложување

Cl: Помага во формирањето на анодниот филм и растворањето на анодата, помагајќи да се подобри таложењето и кристализацијата на бакарот

Адитиви за галванизација: подобрување на финоста на кристализацијата на облогата и перформансите на длабокото позлата

Споредба на хемиска реакција:

1. Односот на концентрации на бакарни јони во растворот за обложување на бакар сулфат спрема сулфурна киселина и хлороводородна киселина директно влијае на способноста за длабоко обложување на проодните и слепите дупки.

2. Колку е поголема содржината на бакарни јони, толку е послаба електричната спроводливост на растворот, што значи дека е поголем отпорот, што доведува до лоша распределба на струјата во еден премин. Затоа, за висок сооднос преку дупки, потребен е систем со раствор за обложување со ниска бакар со висока киселина.

3. За слепите дупки, поради слабата циркулација на растворот внатре во дупките, потребна е висока концентрација на бакарни јони за поддршка на континуираната реакција.

Според тоа, производите што имаат и висок сооднос низ отворите и слепи отвори имаат две спротивни насоки за галванизација, што исто така ја сочинува тешкотијата на процесот.

Во следната статија, ќе продолжиме да ги истражуваме принципите на истражување за галванизација за HDI ПХБ со висок сооднос.