Во производството на ПХБ, постојат и строги барања за процесот на отпорност на лемење, главно рефлектирани во следните три точки:

1. Барања за формирање филм,

Филмот за отпорност на лемење мора да има добра формација на филм за да се осигура дека може да биде рамномерно покриен со жицата и подлогата за ПХБ за да формира ефикасна заштита.

2. Барања за дебелина,

Во моментов, идентификацијата главно се заснова на спецификацијата на американскиот граѓански стандард IPC-SM-840C. Дебелината на производот од прво одделение не е ограничена, давајќи поголема флексибилност; Минималната дебелина на филмот за отпорност на лемење на производот од степен 2 е 10μm за да се исполнат одредени барања за изведба; Минималната дебелина на производите од класа 3 треба да биде 18μm, што е обично погодно за апликации со повисоки барања за доверливост. Прецизната контрола на дебелината на филмот за отпорност на лемење помага да се обезбеди електрична изолација, да се спречат кратки кола и да се подобри квалитетот на заварувањето.

3. Барања за отпорност на пожар,

Отпорноста на пламен на филмот за отпорност на заварување обично се заснова на спецификацијата на агенцијата UL на Соединетите држави и мора да ги исполни барањата на UL94V-0. Ова значи дека филмот за отпорност на заварување треба да покаже многу високи перформанси на отпорност на пламен во тестот за согорување, што може ефикасно да спречи пожар предизвикан од дефект на колото и други причини за да се обезбеди безбедност на опремата и персоналот.

Покрај тоа, во вистинското производство, процесот на отпорност на лемење исто така е потребно да има добра адхезија за да се осигура дека филмот за отпорност на лемење нема лесно да падне за време на долготрајната употреба на ПХБ. Во исто време, бојата на маската за лемење треба да биде униформа за да се олесни идентификацијата на колото и проверката на квалитетот. Покрај тоа, процесот треба да биде еколошки и да го намали загадувањето на животната средина.