Дозволете ' да продолжи да учи за {490919барањатанаткаенината{490919} на SMT матрици.

Општата фабрика може да ги прифати следните три типа формати на документи за изработка на матрици:

1. Дизајн на датотеки генерирани од софтвер за дизајн на PCB, при што името на наставката често е „*.PCB“.

2. GERBER-датотеки или CAM-датотеки извезени од PCB-датотеки.

3. CAD-датотеки, со името на наставката „*.DWG“ или „*.DXF“.

Покрај тоа, материјалите што ги бараме од клиентите за изработка на шаблони генерално ги вклучуваат следните слоеви:

1. Слој на колото на ПХБ плочата (што ги содржи комплетните материјали за изработка на шаблонот).

2. Слој од свилен екран на плочата за PCB (за да се потврди типот на компонентата и страната за печатење).

3. Слој за подигнување и поставување на плочата со плочка (се користи за слојот на отворот на шаблонот).

4. Слојот на маската за лемење на плочата за плочка (се користи за потврдување на положбата на изложените перничиња на плочата за ПХБ).

5. Слојот за дупчење на плочата со плочка (се користи за да се потврди положбата на компонентите со проодни дупки и визите што треба да се избегнуваат).

Дизајнот на отворот на матрицата треба да го земе предвид расклопувањето на пастата за лемење, што главно се одредува од следните три фактори:

1) Односот на изглед/површина на отворот: Соодносот е односот на ширината на отворот и дебелината на матрицата. Односот на површината е односот на површината на отворот до површината на напречниот пресек на ѕидот на дупката. За да се постигне добар ефект на рушење, односот на страните треба да биде поголем од 1,5, а односот на површината треба да биде поголем од 0,66.

При дизајнирање на отворите за матрицата, не треба слепо да се следи односот на изгледот или односот на површината додека се занемаруваат други проблеми со процесот, како што се премостување или вишок лемење. Дополнително, за компонентите на чипот поголеми од 0603 (1608), треба да размислиме повеќе за тоа како да ги спречиме топчињата за лемење.

2) Геометриската форма на страничните ѕидови на отворот: Долниот отвор треба да биде 0,01 mm или 0,02 mm поширок од горниот отвор, односно отворот треба да биде во превртена конусна форма, што го олеснува непречено ослободување на пастата за лемење и го намалува бројот на чистење на матрицата. Во нормални околности, големината на отворот и обликот на матрицата SMT се исти како подлогата и се отвораат на начин 1:1. Под посебни околности, некои посебни SMT компоненти имаат специфични прописи за големината на отворот и обликот на нивните матрици.

3) Површинска завршница и мазност на ѕидовите на дупките: особено за QFP и CSP со чекор помал од 0,5 mm, од производителот на матрицата се бара да изврши електро-полирање за време на производниот процес.

Ќе научиме други знаења за матрицата PCB SMT во следната статија за вести.