Веќе научивме за критериумите за прифаќање на процесот на маска за лемење во сите негови аспекти, па денес да научиме за процесот на инспекција за оние кои работат во фабриката.

Инспекција на првиот панел

1. Одговорна страна: Операторите вршат само-инспекција, IPQC ја спроведува првата инспекција.

2. Време на проверка:

  ① На почетокот на секоја серија од континуирано производство.

  ② Кога се менуваат инженерските податоци.

  ③ По промена на растворот или одржување.

  ④ При промена на смената.

3. Количина на проверка: Прва табла.

4. Контролен метод: Масовното производство може да продолжи само откако ќе се квалификува првата проверка на панелот.

5. Снимајте: запишете ги резултатите од првата проверка на панелот во „Процес на Дневен извештај за прва инспекција“.

Инспекција за земање примероци

1. Одговорност за инспекција: IPQC.

2. Време на проверка: спроведете случајно земање примероци откако ќе се квалификува првата проверка на панелот.

3. Количина на проверка: Случајно земање примероци, при земање примероци, проверете ги и панелот и долната табла.

4. Контролен метод:

  ① Главни дефекти: Прифатете ја квалификацијата со нула дефекти.

  ② Мали дефекти: Три помали дефекти се еквивалентни на еден голем дефект.

  ③ Ако проверката на земање мостри е квалификувана, серијата се пренесува на следниот процес; ако не сте квалификувани, преработете или пријавете го водачот на тимот за печатење на екран или надзорникот за ракување. Процесот на печатење на екран треба да ги идентификува и подобри причините за неусогласеност пред да продолжи со производството.